穩定地保證粘土型砂的性能和質(zhì)量是生產(chǎn)線(xiàn)用粘土砂型鑄造生產(chǎn)中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。影響型砂性能的因素很多,其中環(huán)境溫度和舊砂溫度對生產(chǎn)線(xiàn)用粘土型砂性能的影響較大。

一、砂型鑄造中熱砂對水分的影響

在進(jìn)行砂型鑄造的時(shí)候，第一步要做的就是將熱砂投入到造型機中，但大家是否考慮過(guò)，一旦熱砂進(jìn)入設備之后水分就會(huì )大量流失，這種情況下勢必會(huì )對型砂的性能造成極大的影響。

——粘土砂造型現場(chǎng)圖片

二、砂型鑄造中熱砂對粘模效果的影響

正是因為有了熱砂的存在，使得水分會(huì )轉變成凝結的狀態(tài)，所以整個(gè)粘模效果也會(huì )隨之變化。特別是當合型之后，熱砂會(huì )因為水分的蒸發(fā)而蒸發(fā)，那么凝結的砂就會(huì )直接在芯上，進(jìn)而降低芯的強度，最終整個(gè)鑄件的質(zhì)量也有可能因此而下降。

三、砂型鑄造中溫度的控制和輔材的運用

由于熱砂對整個(gè)砂型鑄造過(guò)程的影響力還是非常大的，所以一定要通過(guò)正確的方式盡量避免問(wèn)題的發(fā)生，一方面就是要控制好舊砂的溫度，一般保持在五十度左右就可以了。如果溫度高了的話(huà)，就會(huì )減少鑄造成品；但如果溫度低了的話(huà)，又會(huì )干擾鑄造的正常進(jìn)行。

降低和控制回用舊砂的溫度?？蓪?shí)施多級冷卻方式,在每條舊砂皮帶轉換處,設置噴水冷卻裝置,靠水的蒸發(fā)來(lái)帶走熱量,這是最節省的辦法。砂中每蒸發(fā)1%的水,砂溫能下降大約25℃[7]。這樣能使舊砂進(jìn)入混砂機前的溫度盡量降低?？梢栽黾佣鄠€(gè)小型沸騰冷卻、冷卻提升等裝置,達到冷卻目的;在舊砂回用過(guò)程中,要有破碎機、松動(dòng)機、滾筒篩等,使砂層間彼此分離翻騰,形成一個(gè)都能被冷風(fēng)冷卻的空間,促進(jìn)水分的揮發(fā)以帶走砂中的潛熱。(2)針對不同的氣候和不同的舊砂溫度執行不同(合理)的型砂配方。不同的氣候和不同的舊砂溫度,應有不同的型砂配方,并應根據實(shí)際情況變化而進(jìn)行實(shí)時(shí)變化。在夏、秋氣溫高時(shí),應該適當的增加型砂配方中的加水量,以適量補償型砂在生產(chǎn)線(xiàn)上運轉時(shí)因氣溫高而引起的失水;而在春、冬氣溫比較低時(shí),水分蒸發(fā)比較慢,可以適當地減少一點(diǎn)型砂配方中的加水量,以保證型砂配方中的含水量控制在一個(gè)合理的范圍里,保證型砂質(zhì)量。

結束語(yǔ)目前工廠(chǎng)的舊砂混砂機上已安裝自動(dòng)測溫裝置,可以自動(dòng)顯示當前舊砂溫度,適當增加了自動(dòng)控溫、控水系統,對舊砂的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)控制,降低了鑄件的缺陷率。在生產(chǎn)線(xiàn)上,已經(jīng)在夏、秋和冬季中開(kāi)始針對不同氣溫、砂溫和鑄件種類(lèi)來(lái)調整型砂的配方,并在實(shí)際生產(chǎn)中加以執行應用。通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)現場(chǎng)傳回來(lái)的夏、秋和冬季的生產(chǎn)數據顯示,調整后的型砂配方對于減少鑄件缺陷率有一定的作用。型砂性能和質(zhì)量是影響鑄件質(zhì)量的主要因素,而型砂質(zhì)量本身也受多方面因素影響,舊砂溫度和環(huán)境溫度只是其中的兩個(gè)主要因素,型砂的配方、舊砂中芯砂的含量、舊砂中的有效煤粉、有效膨潤土等都對型砂質(zhì)量有著(zhù)直接或間接的影響,所以需要綜合考慮各方面的影響因素才能保證型砂質(zhì)量,提高鑄件質(zhì)量,減少鑄件缺陷率。

另一方面就是可以運用一些輔助材料，并對其進(jìn)行全面的控制，以免出現一些不必要的麻煩而影響到整個(gè)砂型鑄造的效果。同時(shí)不要忘了還有新砂的加入，也得好好把握，使其發(fā)揮出最佳的作用。

來(lái)源：洲際鑄造

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