常見(jiàn)的潮模砂（粘土砂）自動(dòng)化鑄造造型生產(chǎn)線(xiàn)主要有垂直分型無(wú)箱射壓造型線(xiàn)、水平分型無(wú)箱射壓造型線(xiàn)和多觸頭靜壓有箱造型線(xiàn)。在近十多年的快速發(fā)展和廣泛的應用，機器自動(dòng)造型技術(shù)、自動(dòng)化澆注以及自動(dòng)化混砂制砂技術(shù)已經(jīng)非常成熟，目前大部分的鑄造造型線(xiàn)工作原理都是采用氣壓加砂、液壓壓實(shí)的方式實(shí)現砂模的自動(dòng)成型。

垂直分型無(wú)箱造型機是將型砂通過(guò)壓縮空氣以垂直的方式將鑄造型砂一次性射入帶有模板的造型室，因此這種垂直加砂的方式也稱(chēng)為垂直射砂，射砂完成后通過(guò)液壓缸對造型室內部進(jìn)行水平的擠壓壓實(shí)，該種造型線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，每小時(shí)可完成300-500型砂模的制作，適合批量化、需求量大的鑄件大規模鑄造生產(chǎn)，例如建筑緊固件，下水道配件，鑄鐵管件等鑄件的自動(dòng)化鑄造造型生產(chǎn)。垂直分型無(wú)箱造型線(xiàn)投資和制作成本較大，對型砂質(zhì)量要求嚴格，需要配套鑄造砂處理量大且標準化的潮模砂砂處理系統，使用垂直分型無(wú)箱造型線(xiàn)自動(dòng)造型生產(chǎn)的同時(shí)也需要對砂型進(jìn)行快速的澆注，并且需要配套大熔煉量的電爐及時(shí)為其澆注提供充足的鐵水。

水平分型無(wú)箱造型機使用氣壓對砂箱內部進(jìn)行加砂、液壓對砂箱內部型砂壓實(shí)；其特點(diǎn)是模具以水平的狀態(tài)將造型機器分隔為上砂箱和下砂箱兩部分，而完成造型后的砂模處于水平放置的狀態(tài)，澆注時(shí)砂型內部型腔同樣處于水平狀態(tài)；水平分型無(wú)箱造型機的生產(chǎn)效率為每小時(shí)60-120箱，下芯方便，更換模具較為快速便捷，適合較小批量且較為復雜的鑄件生產(chǎn)，鑄件自動(dòng)造型的適用性廣泛，投資成本較低，作業(yè)方式較為靈活多變可根據鑄造車(chē)間的場(chǎng)地要求選擇配套合適的澆注線(xiàn)，也可根據鑄件的鑄造需求和能源費用的情況進(jìn)行選擇性地生產(chǎn)，例如白天造型晚上澆注；作業(yè)方式較為多樣化靈活化等。同時(shí)水平分型造型機在近年來(lái)的發(fā)展和推廣中，其意義在一定程度上相當于代替了傳統鑄造的手工翻砂造型，鑄件成本會(huì )相對降低且鑄件品控能夠有較好的保障

多觸頭靜壓有箱造型線(xiàn)采用氣流加砂對單獨的砂箱進(jìn)行填充型砂，再通過(guò)多組液壓多觸頭對砂箱內部進(jìn)行高壓壓實(shí)，壓實(shí)成型后的砂模與砂箱為一體進(jìn)入輸送，翻轉、合箱和澆注等步驟；多觸頭靜壓有箱造型線(xiàn)的特點(diǎn)是壓實(shí)緊實(shí)度效果好且均勻、作業(yè)環(huán)境較為安靜、成品率高、鑄件可造型覆蓋率廣，造型速度為每小時(shí)40-110箱左右（具體需要根據砂箱尺寸和鑄件生產(chǎn)工藝的要求），一般應用于較于復雜、成型難度較大的鑄件造型生產(chǎn)，例如發(fā)動(dòng)機的缸體、汽車(chē)的剎車(chē)制動(dòng)鼓等；整線(xiàn)自動(dòng)化程度高但運行成本較大，對鑄造車(chē)間場(chǎng)地的使用空間較大，造型與澆注同時(shí)進(jìn)行且配套設備要求較高，投資成本大，在大型的鑄造企業(yè)得到較多的應用；