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減少鑄件缺陷的10大準則!


鑄造造型機廠(chǎng)家分享:英國鑄造大師提出,減少鑄件缺陷的10大準則!

鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中,難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷,造成鑄件成品率低,重新回爐生產(chǎn)又面臨著(zhù)大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關(guān)心的問(wèn)題。


對于減少鑄件缺陷問(wèn)題,來(lái)自英國伯明翰大學(xué)的教授John Campbell,John Campbell可謂是身經(jīng)百戰,對減少鑄件缺陷有著(zhù)獨到的見(jiàn)解。早在2001年,中國科學(xué)院金屬研究所研究員李殿中,開(kāi)展熱加工過(guò)程組織模擬與工藝設計,就是在John Campbell教授的指導下完成的。今天洲際傳媒就為大家整理了一份由國際鑄造大師John Campbell 提出的減少鑄件缺陷的十大準則,希望對鑄造行業(yè)的同仁們有所幫助。




1、自動(dòng)鑄造造型機廠(chǎng)家分享:好鑄件從高質(zhì)量熔煉開(kāi)始

一旦要開(kāi)始澆注鑄件,首先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求,可采用能夠接受的最低標準。然而,更好的選擇是:準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。



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2、自動(dòng)鑄造造型機廠(chǎng)家分享:避免自由液面上產(chǎn)生湍流夾雜

這就要求避免前端自由液面(彎月面)流速過(guò)高。對于大部分金屬來(lái)說(shuō),最大流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統或薄壁件,最大流速會(huì )適當增加。這個(gè)要求也意味著(zhù)金屬液的下落高度不能超過(guò)“靜滴”高度的臨界值。


3、自動(dòng)鑄造造型機廠(chǎng)家分享:避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

這就要求在整個(gè)充型過(guò)程,不要出現任何金屬液流的前端提前停止流動(dòng)。充型前期的金屬液彎月面必須保持可運動(dòng)狀態(tài),不受表面凝殼增厚的影響,而這些凝殼會(huì )成為鑄件一部分。要想獲得這種效果,金屬液前端可以設計成連續擴展的。實(shí)際中,只有底注“上坡”能實(shí)現連續不斷的上升過(guò)程。(如重力鑄造中,從直澆道底部開(kāi)始向上流)。這就意味著(zhù):

底注式澆注系統;

不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落;

不要出現大面積的水平流動(dòng);

不要出現由于傾倒或瀑布式流動(dòng)而產(chǎn)生金屬液前端流動(dòng)停止。



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4、自動(dòng)鑄造造型機廠(chǎng)家分享:避免裹氣(產(chǎn)生氣泡)

避免澆注系統裹氣而產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔??梢酝ㄟ^(guò)以下方式達到:

合理設計階梯型澆口杯;

合理設計直澆道,快速充滿(mǎn);

合理使用“水壩”;

避免采用“井式”或其他開(kāi)放式澆注系統;

采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過(guò)濾片;

使用除氣裝置;

澆注過(guò)程無(wú)中斷。


5、自動(dòng)鑄造造型機廠(chǎng)家分享:避免砂芯氣孔

避免砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔金屬液中。砂芯必須保證非常低的含氣量,或者采用適當的排氣以阻止砂芯氣孔產(chǎn)生。除非能保證完全干透,否則不能用黏土基砂芯或模具修復膠。


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6、自動(dòng)鑄造造型機廠(chǎng)家分享:避免縮孔

由于對流影響及不穩定的壓力梯度,厚大截面的鑄件是無(wú)法實(shí)現向上補縮。所以要遵循所有的補縮規律來(lái)保證良好的補縮設計,采用計算機模擬技術(shù)進(jìn)行驗證,實(shí)際澆注樣件??刂粕靶秃蜕靶具B接處的飛邊水平;控制鑄型涂料厚度(如果有的話(huà));控制合金及鑄型溫度。


7、自動(dòng)鑄造造型機廠(chǎng)家分享:避免對流

對流危害與凝固時(shí)間有關(guān)。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鑄件:通過(guò)鑄件結構或工藝來(lái)降低對流危害;

避免向上補縮;

澆滿(mǎn)后翻轉。


8、自動(dòng)鑄造造型機廠(chǎng)家分享:減少偏析

預防偏析并控制在標準范圍內,或客戶(hù)允許的成分超限區域。如果可能,盡量避免通道偏析。



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9、自動(dòng)鑄造造型機廠(chǎng)家分享:減少殘余應力

輕合金固溶處理后不要進(jìn)行水(冷水或熱水)介質(zhì)淬火。如果鑄件應力看起來(lái)不大,可采用聚合物淬火介質(zhì)或強制空氣淬火。



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