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全自動(dòng)造型機廠(chǎng)家

—專(zhuān)注水平造型機研發(fā)、生產(chǎn)!

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全自動(dòng)水平造型生產(chǎn)線(xiàn)

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來(lái)源:廣東中鑄機械有限公司整理:中鑄信息部
  • 全自動(dòng)水平造型生產(chǎn)線(xiàn)

  • 工位臺車(chē) : 材質(zhì)HT250,高頻退火,數控加工
    砂型套箱 : 鑄胚QT450-10,內壁加工
    砂型壓鐵 : 材質(zhì)HT250,160KG-180KG鑄胚,底面加工
    液壓系統 : 西門(mén)子11KW變頻電機,日本油研液壓油泵
    控制電柜 : 歐姆龍(OMRON)PLC;10寸歐姆龍觸控屏
    機械手壓鐵套箱裝置 :橫移氣缸;升降氣缸;兩套機械手壓鐵套箱裝置;轉移機架、轉移車(chē)各一套;升降車(chē)一套;操作平臺;閥座和電磁閥;坦克鏈;機內配線(xiàn)配管;
    撥型機構 : 西門(mén)子變頻1.5KW電機,焊接件,高頻退火,龍門(mén)數控加工
    接型、清掃、定位、限位、鑄型推出裝置 :配件采用滲碳、高頻淬火,精加工
    臺車(chē)轉換裝置(油缸):推進(jìn)采用不銹鋼帶磁環(huán)油缸;焊接件高頻退火,龍門(mén)數控加工
    液壓鋼管 :美國派克漢尼汾(Parker)接頭(雙密封組合)

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  • 鑄造生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)套箱機械手

    全自動(dòng)水平造型生產(chǎn)線(xiàn)圖片

    鑄造造型線(xiàn)

    造型線(xiàn)開(kāi)式線(xiàn)圖片


    黏土砂全自動(dòng)水平造型生產(chǎn)線(xiàn)(開(kāi)式線(xiàn))



    鑄造用黏土砂全自動(dòng)水平造型生產(chǎn)線(xiàn),自動(dòng)套箱壓鐵,自動(dòng)裝運輸送砂型和自動(dòng)落砂,分造型區及澆注段。整線(xiàn)包含:轉運臺車(chē)、砂型套箱、砂型壓鐵、兩端臺車(chē)推型裝置、臺車(chē)裝運裝置、整線(xiàn)plc電控系統、機械手壓鐵套箱裝置、操作平臺、撥型機構、清掃定位限位裝置,液壓站、臺車(chē)導軌及冷卻輸送皮帶等。


    自動(dòng)造型生產(chǎn)線(xiàn)


    全自動(dòng)水平造型生產(chǎn)線(xiàn)的應用與推廣極大程度上解決了人工勞動(dòng)力,降低人工勞動(dòng)成本同時(shí)也大幅度的提升了生產(chǎn)效率,解決了以往翻砂鑄造廠(chǎng)臟亂差的生產(chǎn)環(huán)境問(wèn)題,也是今年來(lái)環(huán)保整改對鑄造企業(yè)要求的統一標準


    水平造型線(xiàn)


    在流水線(xiàn)作業(yè)中主機在造型的同時(shí)澆注段也同時(shí)進(jìn)行澆注,因此在水平線(xiàn)設計制作的時(shí)候需要根據鑄件重量考慮每小時(shí)電爐的鐵水消耗量,以及整線(xiàn)運轉過(guò)程中砂型澆注后的冷卻時(shí)間,同時(shí)自動(dòng)造型線(xiàn)對于砂處理的要求也較為嚴格,需要實(shí)現砂處理的自動(dòng)化和標準化等問(wèn)題,例如砂處理的儲存量和處理量以及舊砂溫度等實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中需要面臨的問(wèn)題!


    全自動(dòng)水平造型線(xiàn)


    全自動(dòng)造型生產(chǎn)線(xiàn)


    全自動(dòng)造型線(xiàn)的設計要求:需根據鑄件單件的重量,每個(gè)砂型需消耗的鐵水,電爐每小時(shí)的鐵水量以及之間的冷卻時(shí)間等,在車(chē)間長(cháng)度及寬度不受限制的前提下,分A、B線(xiàn)設計,及澆注段和冷卻端,尾部為冷卻落砂皮帶輸送砂型,保證鑄件冷卻時(shí)間在60-90分鐘左右!




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